石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。坩堝質量的優(yōu)劣與工藝成型方法有重要關系。成型方法決定坩堝坯體的結構、密度、氣孔率和機械強度等。石墨坩堝壓塑成型是比較快節(jié)、操作方便、成品率高的一種生產制造方法。那么模壓石墨坩堝選用哪種機器設備？這里推薦一款四柱油壓機，壓制石墨坩堝成型常用1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等。是將制作坩堝的砂料，按不同粒度比例混合均勻之后，裝入壓力成型模具內，施以壓力使其成型。石墨坩堝的壓力成型可分為簡單壓力成型和等靜壓成型兩種。
1500噸四柱油壓機壓制石墨坩堝成型需要25MPA，本設備可根據更換不同的模具來壓制各種規(guī)格的石墨坩堝制品，設備更換、維修模具方便液壓主控制系統采用插裝式集成閥，該系統結構緊湊，動作靈敏可靠，抗污染能力強，液流阻力小，維修方便，壽命長。1500噸石墨坩堝成型油壓機無需人工移動模具而實現自動壓制，且在模具壓制過程中內外模具相對位置始終保持不動，不僅提高了生產效率和產品質量，而且大大降低了工人的勞動強度。
1500噸四柱油壓機壓制石墨坩堝成型采用雙工位壓制，1,2號工位輪流工作，可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。該系列液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及充液系統等。采用電動控制，設有點動及半自動循環(huán)，可保壓，并具有良好的滑塊導向性，雙工位石墨坩堝油壓機，操作方便、易于維修、經濟耐用。根據用戶的需要可增設熱工儀表、頂出缸、行程數顯、計數等功能。
山東威力重工近半年時間就為客戶設計定做了3臺1500噸石墨坩堝油壓機設備，目前，已經有兩臺正式投入生產，還有一臺設備正在車間生產過程中。采購客戶多為河南廠家。公司在坩堝油壓機的設計制造上經驗豐富，機器設備質量好，性價比高，是生產坩堝產品的理想設備。該設備還適用于石英石坩堝、碳素坩堝、氧化鋁坩堝、氧化鎂坩堝、坩堝匣缽、碳化硅坩堝等等產品的壓制成型。機器設備可更換模具，完成不同石墨坩堝的壓制成型。該設備在生產過程中，可搭配自動上料、稱重、布料、推出和自動取產品系統。1500噸石墨坩堝成型油壓機設備在結構設計上充分吸取了國內外各主要廠家的產品優(yōu)點和引進技術產品之精華，整機經過計算機的有限元優(yōu)化設計，形成了注重壓機整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性的獨特的產品設計風格。采購定做，歡迎來公司實地考察，或電話咨詢張經理：18306370898（可加微信）
1500噸雙工位坩堝油壓機
