屑餅成型機(jī)主要是用于將鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等金屬原料通過高壓直接冷壓成3～10公斤的圓柱或其他形狀的餅塊，以便于儲運(yùn)及減少回收再利用過程中運(yùn)輸、冶煉的損耗。

 

800噸熟鐵屑成型壓塊機(jī)主要用于對各種金屬屑（高牌號球墨鑄鐵屑、合金屑、短鋼屑、鐵屑、銅屑、不銹鋼屑、鋁屑等）、粉粒狀金屬粉（鐵粉、鋁粉、銅粉、海綿鐵、鐵礦粉鉛粉等）、在不加入任何粘合劑的情況下冷壓成高密度圓柱形餅塊。餅塊密度≥5.5～6.2t/m3。本機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，鑄鋼上下梁、堅固可靠該機(jī)為全自動型，在PLC機(jī)控制下自動喂料，自動壓塊，自動出塊，全自動運(yùn)行（可根據(jù)用戶需要自行設(shè)定喂料次數(shù)，1～99次不等），操作極為簡便。該機(jī)獲二項國家專利，國內(nèi)用戶近千家，國內(nèi)獨(dú)家生產(chǎn)。

 

800噸熟鐵屑成型壓塊機(jī)廠家
 

鑄造屑是個十分豐富的再生資源，經(jīng)壓實(shí)可替代元寶鐵下爐使用。每噸能節(jié)約成本核算400～600元，而每噸壓制屑塊生產(chǎn)成本僅二十元左右。每個鑄造廠家均可使用該節(jié)支工藝。目前國內(nèi)已有近千家用戶在使用本機(jī)。國內(nèi)市場占有率60%以上，并出口海外十多個國家。

 

一、本機(jī)分手動操作型及全自動型二大類十四個品種規(guī)格有150T～630T，班產(chǎn)量3~30T十二種機(jī)型可供選擇。

 

二、手動屑餅機(jī)采用焊接框架結(jié)構(gòu)（200噸機(jī)型以下），全自動型（250噸以上）采用四柱結(jié)構(gòu)，上下大梁均采用鑄鋼件，永不變形（焊接上下梁早晚會變形、脫焊、散架。如果上下梁采用焊接件，那么這個廠未形成批量生產(chǎn)，質(zhì)量無保障）。

 

三、手動快速分（差動快速和子缸帶充液閥補(bǔ)油）兩種。

 

四、全自動型采用西門子PLC系統(tǒng)控制，并配備可調(diào)式文本顯示器。在環(huán)境溫度變化較大，影響動作速度時，操作工可作自由調(diào)整。油溫超過設(shè)定范圍自動停機(jī)，水冷卻器強(qiáng)制降溫。

熟鐵屑成型壓塊機(jī)廠家直銷

 

800噸熟鐵屑成型壓塊機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

 

●系統(tǒng)設(shè)計預(yù)泄荷裝置，徹底消除了液壓沖擊。

 

●先進(jìn)的快速裝置，確保用戶的生產(chǎn)需求。

 

●電器部分采用進(jìn)口PLC全自動控制系統(tǒng)，抗干擾能力強(qiáng)、故障率低。

 

●機(jī)體采用整體鋼結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，不需要安裝地腳螺釘。

 

●本機(jī)采用液壓傳動，高度專業(yè)整體閥塊，超大流量通徑，使系統(tǒng)壓力損失少、消除了泄露弊端。

 

●插裝閥、電液比例閥的使用和獨(dú)特的油路設(shè)計使液壓系統(tǒng)完美無缺，即使在長期大負(fù)荷的情況下工作，系統(tǒng)也不會出現(xiàn)力不從心的現(xiàn)象。

 

800噸金屬屑壓塊機(jī)加工生產(chǎn)車間

800噸熟鐵屑成型壓塊機(jī)的工作過程：

 

800噸熟鐵屑成型壓塊機(jī)工作時間長時會在模具端面，機(jī)筒端面和擠壓墊片上粘上鋁屑，可以在其上面涂上一點(diǎn)脫模油脂，但應(yīng)避免油脂進(jìn)入機(jī)筒模具腔內(nèi)，污染型材。

 

模具卸下后，經(jīng)檢查應(yīng)記錄下其型號，序號，使用情況及缺陷位置等。根據(jù)擠壓機(jī)對象的合金雜志設(shè)置不同的擠壓速度，較高的雜志可以設(shè)置較快的擠壓速度，相反的材質(zhì)度不是很高的時候就設(shè)置適當(dāng)?shù)臄D壓速度即可。 

 

通過降低擠壓速度來調(diào)節(jié)較高的鋁棒溫度，反正亦然。出料口的溫度保證高于550度才能控制好力學(xué)性能。鋁型材擠壓機(jī)工作中，檢測人員需要利用手提測溫儀每隔10-20個鑄錠其加熱溫度并記錄，掌握鑄錠加熱溫度的變化。擠壓機(jī)擠壓過程中，檢測人員要隨時監(jiān)督其壓力變化，氣壓壓力應(yīng)低于210kg/cm2隨后擠壓力變小，若并非這種情況，應(yīng)停止擠壓，避免設(shè)備損壞。

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